Pulverbeschichtung ist nicht gleich Pulverbeschichtung. Höchste Professionalität, Präzision und akribisches Arbeiten sind entscheidend für ein perfektes Ergebnis. Vertrauen Sie von Anfang an den Spezialisten in der Oberflächentechnik. Wir bieten Ihnen umfassende Leistungen, erstklassige Qualität und ein faires Preis-Leistungs-Verhältnis. Zuverlässig. Professionell. Effizient. Lassen Sie sich überzeugen.
Durch die Kombination einer manuellen und einer automatischen Pulveranlage können wir Werkstücke bis zu einer Größe von 8.000 x 2.800 x 4.000 mm (L x B x H) verarbeiten.
Diese Flexibilität ermöglicht es uns, unterschiedlichste Bauteile optimal zu beschichten – unabhängig von deren Form und Anforderungen. Unsere Anlage zählt zu den größten und effizientesten in Deutschland.
Unser Unternehmen fertigt seit mehr als 40 Jahren hochwertige Pulverbeschichtungen – vorwiegend für die Industrie – mit höchster Präzision und Qualität.
Wir freuen uns, auch Sie mit unserer Qualität und Zuverlässigkeit überzeugen zu dürfen. Vereinbaren Sie gerne einen persönlichen Termin.
Wir verwenden umweltfreundliche, kennzeichnungsfreie Lacke, die den ISO 14040- und VOC-Standards entsprechen.
Unsere moderne und effiziente Anlage ist darauf ausgelegt, überschüssigen Pulverlack zurückzugewinnen – so tragen wir aktiv zur Ressourcenschonung bei.
Unsere modernen Anlagen am Standort Neuhausen wurden speziell nach unserem maßgefertigten Anlagenkonzept entwickelt und im Jahr 2020 in Betrieb genommen. Sie entsprechen dem neuesten Stand der Technik, sind hoch effizient und ermöglichen einen maximalen Durchlauf bei minimaler Durchlaufzeit sowie optimaler Ressourcenschonung.
Wir verfügen über folgende technische Ausstattung:
Hier stellen wir Ihnen allerlei interessante und wichtige Informationen zur Verfügung.
Wir setzen auf umweltfreundliche, kennzeichnungsfreie Lacke, um aktiv die Umwelt zu schonen.
Unsere moderne, hocheffiziente Anlage gewinnt überschüssigen Pulverlack optimal zurück – für eine ressourcenschonende Produktion und einen minimalen ökologischen Fußabdruck.
Unsere Pulverbeschichtung sorgt für Oberflächen, die in jeder Hinsicht überzeugen.
Ein absolut gleichmäßiger Schichtauftrag, eine präzise Schichtstärke und ein fehlerfreier Lackauftrag garantieren ein optisch brillantes und haptisch beeindruckendes Resultat.
Die gründliche Vorbehandlung ist der Schlüssel zu einer langlebigen und hochwertigen Pulverbeschichtung. Nur auf absolut sauberen, fettfreien und trockenen Oberflächen kann der Pulverlack optimal haften. Schon kleinste Verunreinigungen oder Rückstände können die Haftung beeinträchtigen – deshalb ist dieser Schritt von entscheidender Bedeutung.
Je nach Material und Anforderung kommen verschiedene Verfahren zum Einsatz. In einer nasschemischen Vorbehandlung werden Werkstücke gezielt gereinigt und für die Beschichtung vorbereitet, um die Haftung und den Korrosionsschutz zu verbessern. Eine weitere bewährte Methode ist die Oberflächenbearbeitung durch Strahlen, mit der alte Beschichtungen entfernt und eine gleichmäßige Struktur geschaffen wird. Die Wahl des passenden Verfahrens hängt vom Material und der gewünschten Oberflächeneigenschaft ab.
Beim Pulverbeschichten wird das Pulver elektrostatisch aufgeladen und anschließend auf das geerdete Werkstück gesprüht. Dieser Prozess sorgt für eine gleichmäßige Verteilung und eine optimale Haftung der Farbschicht. Je nach Werkstück und Oberflächenstruktur kommen unterschiedliche Verfahren zum Einsatz:
Korona-Beschichtung: Hierbei wird das Pulver in der Sprühpistole elektrostatisch aufgeladen und als feine Pulverwolke auf das Werkstück aufgetragen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für flächige, gleichmäßige Oberflächen. Tribo-Beschichtung: Die Pulverpartikel werden durch Reibung aufgeladen, wodurch das Pulver besonders gut in Vertiefungen, Spalten und komplexe Strukturen eindringen kann. Diese Methode ermöglicht eine noch präzisere Beschichtung bei unregelmäßigen Werkstücken. Unabhängig vom Verfahren wird das Pulver gleichmäßig aufgetragen, bevor es im nächsten Schritt durch Einbrennen fixiert wird.
Nach dem Pulverauftrag befindet sich die Lackschicht noch in ihrer trockenen, pulverförmigen Form. Damit die Beschichtung ihre endgültigen Eigenschaften erhält, wird das Werkstück in einem speziellen Ofen erhitzt. Bei Temperaturen zwischen 160 °C und 200 °C beginnt das Pulver zu schmelzen und verbindet sich zu einer homogenen Schicht. Während dieses Prozesses reagieren die Bestandteile des Pulverlacks miteinander, wodurch eine widerstandsfähige, gleichmäßige und fest haftende Oberfläche entsteht.
Durch das Einbrennen erhält die Pulverbeschichtung ihre charakteristischen Vorteile: hohe Kratzfestigkeit, chemische Beständigkeit und eine langlebige, optisch ansprechende Oberfläche. Nach der vollständigen Aushärtung ist das Werkstück sofort einsatzbereit.
